Полиэтиленовая пленка 300мкм.

полиэтиленовая пленка 300мкм

1. Так называемая пленка полиэтиленовая 300 мкм – это очень толстая пленка, 0,3 мм или, как ее можно еще назвать, самая тонкая листовая пленка. Этот полимерный материал представляет собой универсальный продукт, который также хорошо используется в сельском хозяйстве, как и в строительной сфере, и при упаковке товаров различного назначения. Например, в с/х – это укрытие парников, теплиц, прогрева почвы и т.д. В строительстве – герметизирующий, гидроизоляционный и укрывной материал. В оптовой торговле – упаковка габаритных грузов. Он бывает прозрачный и окрашенный. Технические характеристики пленки 300 мкм: температура деформации (900-100°), температура плавления (110-112°С), плотность (919-929), стойкость к кислотам и нефтепродуктам, а также к щелочным растворам. Полиэтилен на 0,3 мм является одной из самых плотных полимерных пленок, и не востребован в таких количествах, в отличие от 30 или 50 мкм, которые используются в быту.

Отличие полиэтилена от других материалов.

отличие полиэтилена от других материалов.

2. На сегодняшний день пленка полиэтиленовая 300 мкм – это многофункциональный материал, который существует в 2 вариантах: высокого (ПВД) и низкого (ПНД) давления. А также выделяют стабилизированную, светопреобразующую, теплоудерживающую, гидрофильную и фоторазрушаемую. Невзирая на недолгий срок службы и плохую сопротивляемость солнечным лучам, этот полиэтилен очень востребован, в большей степени за счет следующих преимуществ. 1)Продукт стоит недорого в сравнении, например, с бумагой, стеклом или поликарбонатом. 2)Очень пластичен и эластичен, формирует форму упаковываемого товара или накрываемого объекта. 3)Водонепроницаемый, что оберегает укрываемый материал от осадков. 4)На 92% пропускает солнечный свет и рассеивает его внутри помещения, например, если это теплица или парник. А также, он мало весит и с ним легко работать.

Оборудование для производства пленки.

3. Основа производства полиэтиленовой пленки – экструзия, то есть выдавливание сжиженного пластика через формовочную головку для получения готового изделия. Для этого используют плоскощелевые или рукавные экструзионные установки. Изначально сырье вместе с добавками загружается в экструдер, где оно перемешивается и затем поступает на стадию плавления. После этого материал формируется определенной толщины, в данном случае 0,3 мм, охлаждается потоком холодного воздуха и наматывается на шпульку в рулон. Перед этим пленка может быть окрашена, если это предусмотрено технологией. На сегодняшний день различают 4 вида намотки: рукав и полурукав, полотно и рукав с фальцами. Помимо этого, в производстве может применяться и дополнительное оборудование, которое окрашивает, наматывает и режет пленку. На одной линии можно выпускать сразу несколько видов пленки.

ГОСТ на перевозку и хранение пленки 300 мкм.

4. Стандартная полиэтиленовая пленка 300 мкм регламентируется правилами и стандартами ГОСТ 10354-82, где также указаны методы испытаний, которым должна подвергаться продукция, способы хранения и виды транспортировки. Так, полимерную пленку нужно проверять на растрескивание и загибы, она должна соответствовать заявленной длине и толщине конкретной марки. Приемка товара осуществляется партиями, каждая из которых может вмещать в себя от 50 до 6000 кг. И рулон и партия должны идти в сопровождении ярлыка и паспорта качества с указанием информации о производителе и товаре. На ярлыке дополнительно необходимо нанесение цветовой полосы, указывающей на назначение конкретного вида пленочной продукции. Хранение пленки может происходить в любом закрытом помещении не ниже -30° по цельсию. Транспортируется продукция также любым видом транспорта, главное, чтобы он был закрытым.